הזרקה היא תהליך ייצור הכולל הזרקת פלסטיק מותך לתוך חלל תבנית מתכת (התבנית מסתובבת ומתחממת ברציפות לאורך שני צירים אנכיים, מה שגורם לפלסטיק להתפזר באופן שווה תחת כוח הכבידה והחום), ולאחר מכן קירור והתמצקות ליצירת מוצר פלסטי. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות הרכב, האלקטרוניקה, הרפואה וריהוט הבית. התהליך כולל שישה שלבים עיקריים: עיצוב תבניות, הכנת חומרים, עיבוד תבניות, הזרקה, קירור ופתיחת תבניות ובדיקת מוצר מוגמר. שליטה מדויקת בפרמטרים כגון טמפרטורה ולחץ היא חיונית כדי להבטיח את איכות המוצר. ייצור תבניות משתמש במרכזי עיבוד CNC ומכונות EDM, משיג דיוק של ±10μm (1 מיל) ותומכים בטכנולוגיות של שתי-צבעים/רב-צבעים.
תהליך זה משפר את היעילות באמצעות ניתוח זרימת עובש 4.0 וטכנולוגיית טמפרטורת עובש משתנה דינמית, ומפחית את קצב התכווצות המוצר מתחת ל-0.5%. יישומי חומר כוללים פלסטיקה הנדסית חדשה כגון חומרים מרוכבים של סיבי פחמן. במגזר חלקי הרכב, יושמה תבנית 48-חלל חם עבור יציקה- חד פעמית של 12 מבנים פונקציונליים. חברות העיבוד מצוידות במכונות הזרקה של 30-380 טון והן מוסמכות ISO, מסוגלות לייצר גלגלי שיניים בעלי דיוק גבוה, רכיבי בית חכם ומוצרים נוספים. טכנולוגיית התאומים הדיגיטליים מניעה חדשנות בייצור מדויק.
תבניות הזרקה הן כלים המשמשים לייצור מוצרי פלסטיק, המקנים להם מבנה שלם ומידות מדויקות. הזרקה היא שיטת עיבוד המשמשת לייצור המוני של חלקים מורכבים בצורת-. באופן ספציפי, זה כולל הזרקת פלסטיק מותך בלחץ גבוה לתוך חלל תבנית באמצעות מכונת הזרקה, שם הוא מתקרר ומתמצק כדי להשיג את המוצר היצוק.
עיבוד תבנית הזרקה הוא תהליך ייצור הכולל הזרקת פלסטיק מותך לתוך חלל תבנית מתכת, שם הוא מתקרר ומתמצק ליצירת מוצר פלסטי. התהליך דורש בקרה מדויקת של פרמטרים כמו טמפרטורה ולחץ כדי להבטיח את איכות המוצר.