המאפיינים של תהליך ההזרקה של שני-מוצרים בצבע הם כדלקמן.
שתי-מכונות הזרקת צבע מצוידות בדרך כלל בשני סטים או יותר של התקני הזרקה פלסטיים. יש להתאים את המבנה של יחידת ההזרקה (כגון מקבילה וחד כיוונית, מקבילה ומנוגדת, בצורת L- וכו') ומנגנון הידוק התבנית (כגון סוג סיבובי, סוג ציר מסתובב וכו') בהתאם לתהליך הייצור הספציפי. [3] הזרבובית צריכה להיות בעלת מבנה מיוחד לפי שיטת הייצור, או להיות מצוידת בשני סטים של תבניות יציקה בעלות מבנה זהה שניתן לסובב ולמקם מחדש. במהלך הזרקת פלסטית, פרמטרי התהליך כגון טמפרטורת ההיתוך, לחץ ההזרקה ונפח ההיתוך בהזרקה בשתי הקבוצות של התקני הזרקת פלסטיות צריכים להיות זהים.
בהשוואה למוצרי פלסטיק יצוקים בהזרקה רגילים, מוצרי פלסטיק בהזרקה בשני צבעים דורשים פרמטרים גבוהים יותר עבור טמפרטורת ההיתוך ולחץ ההזרקה במהלך ההזרקה. הסיבה העיקרית היא שתעלת זרימת העובש בהזרקת שני-צבעים ארוכה יחסית והמבנה מורכב יחסית, וכתוצאה מכך עמידות רבה יותר בפני זרימת נמס.
מוצרי פלסטיק יצוקים בהזרקת שני צבעים צריכים להשתמש בחומרי גלם בעלי יציבות תרמית טובה וצמיגות התכה נמוכה כדי למנוע פירוק עקב טמפרטורת התכה גבוהה וזמן שהייה ארוך בתעלת הזרימה. פלסטיק בשימוש נפוץ כוללים שרפי פוליאולפין, פוליסטירן ו-ABS. בחירת החומר חייבת לעמוד בדרישות הבסיסיות של תאימות דבק ותאימות עיבוד. כדי להבטיח איכות מליטה, שילובי חומרים עם שרשראות מולקולריות תואמות (כגון PC ו-TPU) נבחרים לעתים קרובות, והפרש נקודת ההיתוך בין שני החומרים בדרך כלל צריך להיות גדול או שווה ל-30 מעלות כדי למנוע דלמינציה.
בהזרקה של מוצרי פלסטיק בשני-צבעים, כדי להבטיח מיזוג טוב של שני ההמסים בצבעים שונים בתבנית ולהבטיח את איכות הדפוס של המוצר המוזרק, יש להשתמש בטמפרטורות התכה גבוהות יותר, טמפרטורות תבנית גבוהות יותר, לחצי הזרקה גבוהים יותר וקצבי הזרקה גבוהים יותר.
מחקרים הראו שלפרמטרים מרכזיים של תהליך (טמפרטורת ההיתוך, לחץ החזקה, מהירות הזרקה וטמפרטורת העובש) יש השפעה משמעותית על איכות המוצר (כגון הצטמקות נפח ואינדקס הצטמקות), וסדר השפעתם נקבע מראש באמצעות ניסויים. יתר על כן, לתהליך זה יש חלון צר, הדורש שליטה מדויקת ביותר על טמפרטורת החומר ורצף ההזרקה; לדוגמה, הפרש טמפרטורה של ±5 מעלות בין חומרים פלסטיים רכים לקשים יכול להוביל לירידה של 30% בחוזק ההדבקה.
עיצוב התבנית מדויק והמבנה מיוחד, לרוב מצויד במנגנוני סיבוב או הזזה-בדיוק גבוה, כגון דרישת קואקסיאליות של פטיפון של פחות או שווה ל-0.005 מ"מ. משטחי פלסטיק קשיח מתוכננים בדרך כלל עם חריצי זנב יונים, מערכי מיקרו-חורים ומבנים משתלבים אחרים, בעוד ששערי פלסטיק רכים חייבים להימנע מאזורים חלשים בחיבור בין פלסטיק קשיח לפלסטיק כדי להשיג חיבור מכני בין החומרים ולהבטיח דיוק היישור.
יתרה מזאת, בהשוואה להזרקה קונבנציונלית, לתהליך הזרקת שני צבעים יש גורמים משפיעים משמעותית יותר והוא כרוך באי ודאויות כגון צימוד ממשק, מה שמקשה על תוכנת CAE הנפוצה לבצע סימולציות מקיפות ומפורטות. תוצאות סימולציה משמשות בדרך כלל רק כהתייחסות לייצור בפועל.